Сверла NOVOCRAFT

На сверлах по металлу часто можно встретить маркировку HSS (High Speed Steel или быстрорежущая сталь). Такое обозначение указывает на материал, способный сохранять первоначальные свойства при нагревании до температуры +500…600 °C. Существует несколько разновидностей сверл с маркировкой HSS, различающихся по цене и по характеристикам:

Бюджетные (серого металлического цвета). Быстро тупятся, но поддаются заточке.
HSS-R (черные) – прошедшие обработку парооксидированием. Можно использовать для сверления мягких металлов, алюминия.
HSS-G – характеризуется малым радиальным биением и высокой износостойкостью. Подходят для чугуна, нелегированной и легированной стали.
HSS-TIN (золотистые) – имеют покрытие из нитрида титана. Справляются с самыми твердыми металлами, характеризуются повышенной твердостью.
HSS-E – с кобальтовым покрытием. Хрупкие, но термостойкие и устойчивые к износу.

Выбор режущей оснастки зависит от целей, для которых она приобретается. Если требуется просверлить несколько отверстий в мягком и тонком металле, то сгодится и бюджетная модель. Для профессиональных работ на постоянной основе потребуется качественный инструмент.

Это интересно! Сверла HSS (M2), изготовленные из сплава М2 по европейской классификации, обладают такими же характеристиками, как и отечественные изделия марки Р6М5. Они отличаются красностойкостью – способностью выдерживать температуру до +600 °C и высокую нагрузку.

Проточенные сверла или ролледы – что лучше?

В маркировке HSS-R буква «R» указывает на технологию производства «rolled» (накаткой или вальцовкой). Это бюджетный метод изготовления, который представляет собой прокатывание разогретой до температуры +1050…1150 °C заготовки между профильными валками станка. После этой процедуры образуются прямые канавки, которые завивают на специальном стане. Типу HSS-R соответствуют сверла Novocraft серии SAND.

Технология проточки считается более сложной, что приводит к некоторому удорожанию продукции. С другой стороны, повышается качество готового изделия. Сверло становится более надежным, значительно продлевается его эксплуатационный ресурс и расширяется сфера применения. Технология проточки применяется при изготовлении оснастки Novocraft серии Титан или Кобальт.

Какой угол заточки выбрать – 118° или 135°

Эту характеристику режущего инструмента обозначают греческой буквой «α» (альфа). Эффективность работы во многом зависит от того, насколько правильно был выбран угол заточки. Данный показатель влияет на скорость сверления и износ оснастки. Для мягкой меди или алюминия подойдет угол 118°. Более острые модели с заточкой в 135° предназначаются для обработки твердых металлов, например, нержавеющей стали.

Отдельного внимания заслуживает технология подточки кромки крестовины SplitPoint (Сплитпоинт). Изделие такого типа результативно справляется с бронзой, легированной сталью, медью и металлокерамикой. Дополнительная подточка обеспечивает точный заход сверла без скольжения по заготовке.

Назад к списку

Это интересно